圖中所示是一臺蒸汽控制閥全開時的壓力與流量之間的變化關(guān)系（此時蒸汽進(jìn)口壓力維持在10 bar a）：

1. 隨著下游蒸汽壓力的下降，蒸汽流量增加，但此時兩者之間并不是一個線性變化關(guān)系；

2. 當(dāng)下游壓力下降到一個定值時，蒸汽流量達(dá)到一個最大值，之后哪怕下游蒸汽壓力繼續(xù)下降，蒸汽流量也不再增加。此時的這個壓降值我們稱之為“臨界壓降"；

臨界壓降：上游與下游壓力的壓差是上游壓力的42%，即當(dāng)上游壓力值為10 bar a時，下游的臨界壓力值為5.8 bar a（注意此過程的壓力均為絕對壓力 bar a）。

結(jié)論：結(jié)合以上蒸汽控制閥的原理及過程，在控制閥選型時需要考慮到用汽點(diǎn)實(shí)際的負(fù)荷變化范圍以及精度的要求，選擇合適口徑的控制閥及配套系統(tǒng)：

1. 控制閥選型過大：可能會引起控制閥的震蕩，被控參數(shù)震蕩，控制閥也易損壞，影響閥門壽命；
   

2. 控制閥選型過小：流量達(dá)不到工藝使用的要求，被控參數(shù)到不了設(shè)定值，或者加熱速度變慢。

當(dāng)我們確定了系統(tǒng)的匹配（即控制閥上、下游壓力，所需流量的變化范圍）之后，就可以根據(jù)匹配好的壓力和流量來選擇合適的蒸汽控制閥口徑（以下計算過程是基于實(shí)際應(yīng)用情況下的經(jīng)驗計算公式）：

1. 蒸汽應(yīng)用，壓差低于臨界壓降時，蒸汽控制閥流量系數(shù)Kv值的計算公式：

2.蒸汽應(yīng)用，壓差高于臨界壓降時，蒸汽控制閥流量系數(shù)的計算公式：

W：蒸汽流量（kg/h）

P1：蒸汽控制閥前的絕對壓力（bar a）

P2：蒸汽控制閥后的絕對壓力（bar a）

X：壓差系數(shù)（P1-P2）/P1

一般蒸汽控制閥選型時建議開度控制在15%-85%之間，再結(jié)合之前文章中所說明的蒸汽控制閥建議選擇等百分比閥芯。因此，在實(shí)際選型蒸汽控制閥口徑時，計算所得的Kv值建議不超過所選口徑蒸汽控制閥的85%開度對應(yīng)時的Kvs值。